炼钢部：精管细控提升产品质量

炼钢部坚持为下道工序提供优质铸坯，通过严把原料入厂关、钢水冶炼浇注关、铸坯质量检验关，连铸坯综合合格率达到99.5%以上，确保铸坯质量满足下道工序需求。

为保证转炉吃上“放心粮”，炼钢部加大物料的验收把关力度，规范物料验收标准，将各种物料验收纳入具体操作标准，建立规范的原材料评价机制。

炼钢部联合市场部、供应商联合开展三方监卸、三方验收，针对石灰验收难度大的问题，制定相应的取样检验标准和管理方法，提高验收管理能力。面对夏季降雨增多、潮湿闷热等问题，技术室严格落实物料在运输期间防雨措施，避免物料增氢对钢水质量带来不利影响。生产保障作业区制作引流砂烘烤装置，规范引流砂灌装操作标准和引流砂烘烤标准，确保操作过程精准无误，提高钢包自开率。

炼钢部以推行标准化操作为抓手，对标国内先进企业转炉工艺操作标准，在原有留渣操作和少渣冶炼的基础上，提出低热量转炉冶炼工艺，围绕“高效低成本洁净钢生产”的目标，不断提高转炉底吹效果；推行溅渣护炉技术，实施温度精准窄范围控制，提高转炉冶炼能力。为提升钢水质量，炼钢部围绕RH单联絮流这一难题，从炼钢保障到精炼控制，开展提高铸机连浇炉数钢水可浇性攻关，借助智能控制系统，加强连铸机“三恒一低”工艺过程控制，提高铸坯浇铸质量。严把铸坯质量检验关，针对五台连铸机不同的工艺特点和产品定位，炼钢部按照“一机一测”的要求，加大各连铸机铸坯样低倍、金相分析，对铸坯角部横裂、中间裂纹等情况，制定具体措施，开展专项问题分析攻关，减少质量问题的发生。

为切实守好质量“生命线”，第一、第二连铸作业区相互借鉴经验和方法，相继开展保护渣技术攻关，无缺陷铸坯质量控制攻关，降低钢铁料消耗攻关等攻关项目，提高铸坯质量、降低成本，助力公司产品创效。