建设七彩能环 精益精准保供

今年以来，能源环保中心对标国际国内行业先进企业能源指标水平，以工艺、技术、管理为抓手，坚持系统化、课题化、精益化推进，大力实施七彩能环建设，实现精益精准保供，提升能源环保绩效水平，推动公司绿色发展、低碳发展、循环发展。

坚持系统化推进，采取PDCA的方法，与国内领先企业，从工艺、技术、管理等不同层面开展能效对标，组织各制造部开展能源评审，确定了工艺节能、技术节能、管理节能齐头并进的推进路线，科学设定年度攻关目标、阶段性攻关目标。对能源绩效参数进行五级分解，制定了12大类34项重点措施，将工作任务落实到每个岗位，系统开展能效提升工作。

坚持课题化推进，按照“问题就是课题，差距就是课题，事故就是课题”的思路，能源环保中心制定了降低焦化、烧结、高炉、转炉等各工序能耗，提高水资源利用率，提高余热余能利用等72个课题攻关课题，采取“分类、分层、分控”的推进方法，系统解决问题，努力向标杆企业看齐。通过各项攻关课题的强力推进。

目前，公司吨钢综合能耗降低了19.9kg/t，吨钢水耗降低0.264t/t，每月同比节约新水16万吨以上，废水实现零排放，达到国内领先水平。

坚持精益化推进，能源环保中心以“日清、日结、日升、日高”的精细统计分析为平台，每天关注重点指标变化，形成重点事项督办表。每月召开能效提升专题会，分析、总结、评价、考核各单位完成情况。利用能源管控中心信息平台，对26种能源介质实施精准管控，确定能源安全、稳定、连续供应。按照“预测、预知、预判、预控”的总体思路，加强对煤气系统的管控，降低煤气放用率。

对标提升行动开展以来，能源环保中心深度挖掘能源利用价值，提高能源管理水平，新水消耗、废水排放量、烧结余热发电、高炉余压发电等指标达到国内领先水平。